Ручной инструмент для обработки природного камня

В данном материале мы назовем основные разновидности ручного инструмента, применяющегося в целях обработки природного камня.
Итак, к числу наиболее востребованных стальных инструментов относят закольник. Его рабочая часть может быть заточена как с одной, так и с обеих сторон под углом 65°. По своему типу инструмент может быть одноручным или двуручным.
Один из видов долота именуемый скарпелем предназначен для точной обработки ребер смежных элементов профиля, которые выполнены в ударной фактуре.

Благодаря применению скарпеля облицовочная деталь получает окончательный размер. Для производства скарпеля применяется углеродистая или легированная сталь. Инструмент, который предназначается для обработки твердых пород камня, имеет армированную твердыми вольфрамокобальтовыми сплавами рабочую часть. Основными характеристиками такой рабочей части является достаточная прочность, высокая твердость и значительная износоустойчивость.
В целях нанесения разметки на камень и исполнения гравировальных и художественных работ широко применяется граверная машинка.
Круглый или граненый стальной стержень, который заострен с одного конца, называют шпунтом. При этом, для твердых пород камня используют угол заострения равный 70°, а для пород средней твердости - 20°. Для изготовления шпунтов используется углеродистая или легированная сталь. Использование шпунта для обработки мягких пород камня не практикуется. Наилучшими характеристиками обладает инструмент, рабочий конец штифта которого изготовлен из твердого сплава.
Острое долото с зубцами для обработки пород средней твердости именуют троянкой. Угол заострения инструмента составляет 15-20°. При этом расстояние между зубцами составляет от 1 до 6 мм. Для ударов по троянке, скарпелю и шпунту используют стальной молоток-киянку, масса которого может достигать до 2 кг. Вместо киянки может применяться электрический или пневматический молоток.
При необходимости просверливания в камне отверстий разного диаметра используются алмазные коронки. Данный инструмент представляет собой трубку, один из концов которой покрыт алмазной крошкой. При этом режущая поверхность алмазной коронки выполняется в нескольких типах – разделенном на сегменте или сплошном. Благодаря трубчатому алмазному сверлу удается достичь высокой скорости сверления, а также предельно точного соблюдения привязок.